Carboline Carbocoat 117 Endüstriyel Astar Gri 10 Lt = 16.5 Kg

Seçim Ve Spesifikasyon Bilgileri

Jenerik Tip

Alkit reçine esaslı hava kurumalı astar

Tanım

Yapısal çelikte korozyon koruması sağlayan hızlı kuruyan çelik astar. Kuruma ve işleme süreleri için hızlı kürlenme gerektiren imalat atölyeleri için çok uygundur. Renk, estetik veya ek koruma için geleneksel alkidler veya akriliklerle üst kaplanabilir.

Özellikler

• Hava kurumalı
• Kör Mat
• Esnek
• Düşük derecede fırınlanabilen (max. 120°C) *
• Kalın uygulama imkanı
• Rulo uygulamalarına uygun
• Metal yüzeylere doğrudan uygulanabilir ve kendiliğinden astar görevi görür

Son Görünüm

Kör Mat

Kuru Film Kalınlığı

51 - 64 mikron (2 - 2.5 mil) Minimum

102 mikron (4 mil) Maksimum

Katı Miktarı

Hacimce 58% +/- 4%

Teorik Kaplama Oranları

10.4 m²/l (50 mikronda)

Karıştırma ve uygulama için kayıp öngörülmelidir

Teorik Kaplama Oranı

22.8 m²/l - 25 mikron (930 fit²/gal - 1.0 mil)

11.4 m²/l - 50 mikron (465 fit²/gal - 2.0 mil)

5.7 m²/l - 100 mikron (233 fit²/gal - 4.0 mil)

Karıştırma ve uygulama sırasındaki kaybı hesaba katın.

Kuru Sıcaklık Dayanımı

Sürekli: 82°C (180°F)

Sürekli-olmayan: 93°C (199°F)

93°C'nin (200°F) üzerinde renk bozulması ve parlaklık kaybı gözlenir.

Son Katlar

Maruziyet ve ihtiyaca göre Akrilik veya Alkid ile kaplanabilir.

Zeminler ve Yüzey Hazırlığı

Genel

SSPC SP-1’e göre uygulama yapılacak olan yüzey yağ, pas, kir vb. her tür maddeden uygun şekilde temizlenmelidir. ISO 8501-3' e uygun olarak yüzeydeki her türlü çapak, kaynak artığı ve üretim hatası mekanik yollarla düzeltilmelidir.

Çelik

ISO 8501-1 standardına uygun olarak Sa 2, Sa 2½ veya Sa 3 yüzey temizliği seviyesinde temizlenir. Astarın yüzey toleranslı özelliklerinden dolayı, bazı durumlarda mekanik yollarla ISO St2 veya St3 seviyesinde temizlenmiş yüzeylere de uygulanabilir.

Galvanizlenmiş Çelik

Zımpara işlemini takiben Carboline Galoseal astar uygulanır. Ürünün, Carboline Galoseal Astar kuruduktan sonra uygulanması önerilir.

Aluminyum

Zımpara işlemini takiben Carboline Galoseal astar uygulanır. Ürünün, Carboline Galoseal Astar kuruduktan sonra uygulanması önerilir.

Karıştırma & İnceltme

Karıştırma

Kullanmadan önce homojen olana kadar karıştırın.

İnceltme

Astar iyice karıştırıldıktan sonra, Carboline Thinner #10 kullanılabilir. Havalı tabanca uygulaması için %20-30, airless uygulamaları için %5-15 oranlarında tiner girilmesine izin verilir. Fırça ve rulo uygulamalarında, yüzeye astarın düzgün yayılımı için %5-10 oranı aralığında inceltici tiner önerilmektedir.

Uygulama Ekipman Rehberi

Aşağıda listelenmiş olanlar, bu ürün için genel ekipman yol-gösterici kurallardır. Saha koşullarında arzu edilen sonuçlara ulaşabilmek için, bu kuralların üzerinde oynamalar yapılması gerekebilir.

Genel

Aşağıdaki sprey ekipmanları uygulama için uygun bulunmuştur ve Binks, DeVilbiss ve Graco gibi firmalardan temin edilebilir.

Sprey Uygulaması

1.6 ila 1.8 meme çaplı alttan / üstten hazneli havalı sprey tabancayla da uygulanabilir.

Havasız Sprey

• Pompa Oranı :30:1 (minimum)*
• GPM Çıkışı :3.0 (minimum)
• Malzeme Hortumu :3/8” I.D. (minimum)
• Uç Boyutu :0.015-0.017”
• Çıkış PSI :1800-2000
• Filtre Boyutu :60 mesh

* PTFE salmastraları tavsiye edilir ve pompa üreticisinden temin edilebilir

Fırça

Küçük alanlar ve kestirme yapmak için kullanılabilir. İstenen kalınlığı sağlayabilmek için gerekirse, aynı fırça ile aynı yönde eşit baskı uygulayarak birden fazla kat paso uygulaması yapılması önerilmektedir.

Rulo

Fenolik çekirdekli, kısa kestirme tüylü doğal rulo kullanın.

Uygulama Koşulları

Bu ürün sadece alt tabaka sıcaklığının çiğlenme noktasının üzerinde olmasını gerektirir. Çiğlenme noktasının altındaki yüzey sıcaklıklarından kaynaklanan yoğuşma, hazırlanan çelikte ani paslanmaya neden olabilir ve alt tabakaya düzgün yapışmayı engelleyebilir. Normal uygulama koşullarının üstünde veya altında özel uygulama teknikleri gerekebilir.

Kuruma Süreleri

Bu süreler, 3,72 mil (60 mikron) kuru film kalınlığına dayanmaktadır. Daha yüksek film kalınlığı, yetersiz havalandırma, yüksek nem veya daha düşük sıcaklıklar, daha uzun kürlenme süreleri gerektirir ve solvent sıkışmasına veya erken arızaya neden olabilir.