Filli Boya Stako Plus Tamir Harcı 25 Kg Çimento Grisi

HAVALE VE EFT İLE ÖDEMELERDE EXTRA İLAVE İNDİRİM 

Stako Plus, çimento esaslı, 5-40 mm. kalınlıkta uygulanabilen, polimer modifiyeli dolgular içeren, tiksotrop, tek bileşenli yapısal tamir harcıdır. TS 1504-3 Standardı R4 sınıfına uygundur. KULLANIM ALANLARI Betonarme yapı elemanlarının onarımında, yüksek dayanımlı beton elemanların yüzey bozukluklarının tamiri ve yüzeylerinin tesviyesinde, brüt betonlarda geçirimsiz ve sağlam bir tabaka elde edilmesinde, tie-rod delikleri ve karot boşluklarının doldurulmasında kullanılır. ÖZELLİKLER  Yalnız su ile karıştırılır, kolay uygulanır.  Yüksek basınç mukavemetine sahiptir.  Betona ve donatıya çok iyi aderans sağlar.  Tiksotropik yapıdadır.  Büzülme yapmaz. TEKNİK ÖZELLİKLER Şekil Toz Renk Gri Kuru toz yoğunluğu 1,40 ± 0,10 g/cm³ Taze harç yoğunluğu 2,10 ± 0,10 g/cm³ Basma Mukavemeti ≥ 15-20 N/mm² (1 gün) Basma Mukavemeti ≥ 45 N/mm² (28 gün) Eğilme Mukavemeti ≥ 8,0 N/mm² Yapışma Mukavemeti ≥ 2,0 N/mm² UYGULAMA Uygulanacak yüzeyler, kabarmış tabaka, toz ve her tür kirden arındırılmalıdır. Zayıf ve gevşek yüzeyler, mekanik yöntemlerle eski yüzeyden arındırılmalıdır. 3,75 - 4,25 lt su(%15-17), bir ölçek yardımıyla temiz karıştırma kovasına boşaltılır. 25 kg’lık malzeme; yavaş yavaş ilave edilerek, düşük devirli (max.500 devir/dakika) bir karıştırıcı ile 3 - 4 dakika, homojen ve topaksız bir karışım elde edilinceye kadar karıştırılır. Yaklaşık 4 dakika dinlendirilip tekrar 30 saniye karıştırıldıktan sonra malzeme kullanıma hazır hale gelir. Belirtilen miktardan daha fazla su eklemeyiniz. Hazırlanan Stako Plus tamir harcı; yüzeye, kalınlığı tek katta 5 – 40 mm. olacak şekilde, mala ile uygulanır. Uygulama bittikten sonra, malzeme 2-3 gün nemlendirilmelidir. UYARI Çimento esaslı malzeme olduğu için, kullanım esnasında solunmamalıdır. Su ile karışmış malzemenin cilt ile temasından kaçınılmalıdır. Temas halinde cilt bol su ile yıkanmalıdır. SARFİYAT Her 10 mm kalınlık için, yüzeyin durumuna göre ortalama 18-20 kg/m² Verilen sarfiyatlar yaklaşık değerler olup; yüzeyin gözenek ve boşluk yapısına göre farklılıklar olacağından, kesin sarfiyat iş bitiminde belli olacaktır.